Apa proses bledosan vakum?

Proses pembentuk vakum dikenal kanthi awal minangka wiwitan abad kaping-20, nanging aplikasi ing produksi industri mung sawise taun 1940-an, nanging mung

dikembangake ing taun 1960-an. Sajrone 20 taun kepungkur, wis dadi salah sawijining cara sing paling penting kanggo ngolah bahan kemasan. Pangembangan teknologi iki amarga inovasi terusan proses lan peralatan, uga pangembangan lembaran anyar kanthi properti sing mbentuk; Iki uga ditemtokake dening pangembangan industri kemasan lan ciri saka kemasan sing dibentuk vakum dhewe.

FORUN FORUMS minangka salah sawijining cara sing paling umum kanggo kontaner paket plastik. Iki minangka teknologi penyebaran sing nggunakake lembaran termoplastic minangka obyek cetakan. Ing negara-negara manca, forming vakum minangka proses cetakan lawas. Amarga pangembangan lan owah-owahan sing terus-terusan, wis otomatis lan mekanisasi, lan ora ana bahan sampah, lan 100% bahan bantu lan bantu dadi produk. Nggawe Teknik Sistem kanggo Produksi Line Line. Shield Metal  

Vacuum blistering beda ing kahanan ing ngisor iki:

· Suhu sing dibutuhake kanggo panas bahan cetakan menyang kahanan elastis sing dhuwur

· Formulir Molds sing digunakake digunakake ing plastik form

· Kelangan produk menyang suhu pendinginan sing ora owah

· Sisih bagean kasebut diobong sawise ukuran stabil

Umume kasus, perawatan post-perawatan blister uga perlu, kayata:

· Pemimpin, welding, ikatan, panas, metalallasi, kakut, percetakan

Vacuum blistering saiki dadi istilah sing umum ditampa ing lapangan pangolahan: "Vacuumforming". Lan "meksa" nuduhake sawetara proses khusus sing nggunakake pangolahan tekanan udara. "Thermoforming" minangka istilah umum kanggo macem-macem cetakan thermoplastic, kalebu vakum lan tekanan, utawa cetakan hibrida.

Kaping pisanan, kaluwihan lan kekurangan plastik plastik vakum

Apa ana proses pangolahan lan produksi sukses, apa biaya produk sing diasilake metode kasebut cocog dibandhingake metode pangolahan liyane; utawa biaya produk sing diprodhuksi dening rong cara padha, nanging nggunakake cara iki kualitas produk sing diasilake luwih apik. Ing pirang-pirang aplikasi, cetakan injeksi utawa ngecor jotosan kanthi mbentuk vakum.

Nanging ing babagan teknologi kemasan, teknologi mbentuk vakum ora ana cara pangolahan liyane sing bisa saingan kajaba kajaba digawe saka karton. Kauntungan utama kanggo mbentuk vakum yaiku ekonomi teknik. Lembar komposit, lembaran foamed, lan sheet sing dicithak dicithak kanggo ngganti mesin forming vakum kanthi owah-owahan cetakan sing cocog. Artikel tembok tembok tipis bisa dibentuk saka lembar viskositas lair sing dhuwur, nalika pelet nganggo kekandelan tembok sing padha butuh pelet viskositas langsing. Kanggo pirang-pirang bagean plastik, biaya cetakan sing cocog minangka kauntungan liyane saka mbentuk vakum, lan kanthi jumlah gedhe banget, entuk bathi banget kanggo nggayuh ketebalan tembok sing dhuwur lan rasio output mesin sing dibentuk vakum. Waca rangkeng-.

Sisih paling cilik sing bisa diproduksi kanthi mbentuk vakum yaiku bahan kemasan tablet utawa baterei kanggo jam tangan. Uga bisa ngasilake produk sing akeh banget, kayata kolam taman 3 nganti 5 m kanthi dawa. Kekandelan materi cetakan bisa saka 0,05 nganti 15 mm, lan kanggo materi sing dipasang, kekandelan bisa nganti 60 mm. Bahan thermoplastic utawa sing padha bisa diisi vakum.

Bahan sing digunakake kanggo mbentuk vakum yaiku lembaran sing ana kekandelan 0,05 nganti 15 mm, lan lembaran iki kalebu produk semi-rampung sing dipikolehi kanthi nggunakake pelet utawa bubuk. Mula, vakum mbentuk bahan mentah nambah biaya tambahan dibandhingake karo cetakan injeksi.

Lembar kasebut kudu dipotong sajrone mbentuk vakum, sing bakal ngasilake scrap. Gangguan iki diisi lan dicampur karo bahan asli kanggo mbentuk lembaran maneh.

Ing mbentuk vakum, mung siji lumahing sheet sing ana hubungane karo cetakan forming vakum, saengga mung siji permukaan sing cocog karo geometri sing dibentuk vakum, lan kontur saka permukaan liyane sing digambar kanthi nggambar.

Ing bidang pangolahan plastik, mbentuk vakum dianggep minangka cara pangolahan kanthi potensial pembangunan gedhe. Iki dicetak lan cocog kanggo kabeh bidang plastik. Formulir vakum uga minangka cara pangolahan sing mbutuhake operasi lan pengalaman sing trampil. Dina iki, cetakan vakum wis ngalami proses sing bisa dikendhaleni kanthi teknis lan bisa diulang kanthi simulasi proses lan keahlian sing dibutuhake.

Ing taun-taun pungkasan, daur ulang saka scrap diprodhuksi nalika proses forming vakum wis tambah penting. Saiki, proses wis dibentuk ing endi scrap daur ulang kanthi nyampur karo materi asli. Sampah plastik dipasang ing plastik, kayata bahan kemasan, lan malah bagean teknik, kamungkinan didaur ulang ing pirang-pirang kahanan, nanging isih kudu dikembangake. Bahan sing bisa dibalekake saiki utamane bahan kimia lan bahan energi. Kanggo nggawe terobosan ing daur ulang, kita kudu nyambut gawe ing sifat ekologis lan ekonomi.

Produk blister vakum duwe kaluwihan regane murah, efisiensi produksi dhuwur, pilihan gratis, pilihan cerup, lan sapiturute, produk sing entheng, produk lan panganan elektronik, panganan Saka kosmetik lan produk liyane wis dikembangake dadi aplikasi saka papan reklame, mobil, mobil industri, bahan bangunan, helm, mesin cuci lan produk pembajuan lan produk turnamer.

Kapindho, Molding Plastik Vakum duwe watesan dhewe

· Formulir plastik bisa mung ngasilake produk setengah cangkang kanthi struktur sing gampang, lan tembok ketebalan produk kudu luwih seragam (umume chamfered), lan produk plastik kanthi ketebalan tembok sing ora bisa dipikolehi.

· Jerone produk formulir vakum diwatesi. Umumé, ambane kanggo diameter rasio (H / D) wadhah ora ngluwihi siji.

· Akurasi saka bagean kasebut ora apik, lan kesalahan relatif umume ing ndhuwur 1%. Ora mung angel entuk konsistensi konfigurasi utawa ukuran beda bagean kanthi mbentuk vakum, lan keseragaman tembok ketebalan saben bagean sing padha angel kanggo mesthekake. Kajaba iku, sawetara rincian cetakan nalika proses forming vakum angel. Ora dibayangke ing produk kasebut.