Apa Dasar Desain Mold ing Processing Molding Injection?

Proses cetakan injeksi yaiku metode pabrik plastik sing umum, lan aliran proses utamane: cetakan cetakan, nyuda tekanan, nyipta tekanan, mbukak pendinginan, ejection, lan jamur, lan cetakan. Campuran injeksi proses siklus, cetakan injeksi lengkap mbutuhake pre-molding, injeksi cetakan lan stereotaip pendinginan ing telung tahap. Ing ngisor iki minangka introduksi rinci babagan dhasar desain mold ing proses cetakan injeksi.

Pisanan, proses cetakan injeksi

1, tahap pra-plastik

Tutu kasebut wiwit muter, banjur plastik sing disampaikan saka alopper kasebut dikirim menyang sisih ngarep kanggo ngawut-awut. Plastik plastik plastik kanthi seragam miturut tumindak suhu suhu lan pasukan sing dhuwur lan mboko sithik diklumpukake ing mburi tong. Minangka kumpul plastik sing ilang, tekanan dadi luwih akeh. Gedhe, lan pungkasane ngatasi tekanan punggung ngawut-awut kanggo nyurung sacara mboko sithik, nalika plastik ing ngarep tong minyak kasebut, terus-terusan mandheg, lan fase pre-molding.

2, tahap injeksi

Seksi kasebut terus maju ing efek silinder injeksi, lan plastik sing disimpen ing ngarep cartridge sing diusirake kanthi kacepetan lan tekanan tertutup, lan disuntik menyang rongga cetakan tertutup liwat aliran aliran lan gapura.

3, pendinginan lan nyetel tahap

Plastik ditahan kanthi tekanan ing rongga cetakan kanggo nyegah plastik saka mili nganti bisa ngobati plastik lan tekanan ing rongga ilang. Wektu pendinginan minangka proporsi paling gedhe ing siklus produksi.

Kapindho, paramèter proses cetakan injeksi

1, tekanan injeksi

Tekanan injeksi diwenehake dening sistem hidrolik sistem cetakan injeksi. Tekanan silinder hidraulik ditularake menyang solusi plastik liwat skru saka mesin cetakan injeksi. Ing tekanan, larutan plastik mlebu dalan aliran vertikal, dalan aliran utama lan dalan aliran bypass saka Muncul Muncul ing Mesin Muncul, lan mlebu ing ronggah moldur liwat gapura. Proses iki yaiku proses akomodasi utawa proses pangisi. Wujude tekanan yaiku ngatasi ketahanan sajrone aliran solusi, utawa comsi, resistensi sing ana ing aliran mesin injeksi kanggo njamin proses pangisi.

2, wektu injeksi

Wektu injeksi nuduhake wektu sing dibutuhake kanggo solusi plastik kanggo ngisi rongga, sing ora kalebu kaping bantu kayata mbukak jamur lan nutup. Sanajan wektu injeksi cendhak banget, dampak ing siklus sing mbentuk cilik, nanging penyesuaian wektu injeksi duwe pengaruh gedhe ing gapura, pelari, lan rongga tekanan. Wektu injeksi sing cukup mbantu ngisi solusi sing cocog, lan iku penting kanggo nambah kualitas permukaan produk lan nyuda toleransi dimensi.

3, suhu injeksi

Suhu cetakan injeksi mengaruhi faktor pentinge tekanan injeksi injeksi. Suhu injeksi kudu dikendhaleni ing sawetara tartamtu. Suhu sithik, lan plastik cair ora apik, sing mengaruhi kualitas bagean cetakan lan nambah kesulitan. Suhu dhuwur banget lan bahan mentah gampang diuripake. Ing proses cetakan injeksi nyata, suhu injeksi cenderung luwih dhuwur tinimbang suhu tong, lan regane larang regane karo tingkat injeksi lan sifat-sifat bahan, nganti 30 ° C. Iki amarga panas sing dhuwur digawe nalika cair diantem liwat port injeksi.