Proses desain saka jamur jotosan kaya ing ngisor iki: Pisanan, desain kanthi dhasar
Akurasi akurasi dimensi lan dimensi sing gegandhengan.
Miturut kabutuhan lan fungsi tartamtu saka kabeh produk produk plastik, sing dadi kualitas njaba lan ukuran tartamtu:
Produk plastik kanthi syarat dhuwur kanggo kualitas tampilan lan akurasi dimensi kurang, kayata dolanan;
Produk plastik fungsi kanthi syarat dimensi sing ketat;
Produk plastik sing mbutuhake tampilan lan ukuran sing ketat, kayata kamera.
Apa draf cukup wajar.
Sudut konsep langsung ana hubungane karo rilis lan kualitas produk plastik, yaiku manawa injeksi bisa lancar ditindakake sajrone proses injeksi:
Sudut konsep cukup;
Slope kudu kompatibel karo bagean plastik ing lumahing pemisahan utawa pamisah; Apa bakal mengaruhi akurasi tampilan lan ukuran ketebalan tembok;
Apa bakal mengaruhi kekuatan bagean saka produk plastik.
Kapindho, proses desain
Analisis lan pencernaan gambar lan entitas plastik (conto sing nyata):
A, geometri produk;
B, ukuran, toleransi lan desain adhedhasar;
C, syarat teknis;
D, jeneng plastik, merek;
E, syarat lumahing;
Katelu, tekad saka permukaan pamisahan
Ora mengaruhi tampilan;
Kondhisi kanggo njamin akurasi produk, pangolahan cetakan, utamane kanggo ngolah rongga;
Kondusif kanggo desain sistem gerbang, sistem exhaust, sistem pendinginan;
Condeverive kanggo mbukak jam (pamisah, demo-demo) kanggo mesthekake yen produk kasebut ditinggalake ing sisih cetakan lolah sing dipindhah nalika jamur dibukak;
Nggampangake susunan sisipan logam.
Papat, desain sistem pouring
Desain sistem gating kalebu pilihan dalan aliran utama, bentuk lan ukuran silang, pilih posisi gapura, bentuk gapura lan ukuran silang gapura Waca rangkeng-. Nalika nggunakake gapura, cabang uga dicopot. Perhatian kudu dibayar kanggo desain piranti de-gapura lan piranti De-Sinking.
Nalika ngrancang sistem gating, pilih lokasi gapura. Pilihan lokasi gapura langsung ana gandhengane karo kualitas produk lan kemajuan lancar proses injeksi. Pilihan lokasi gapura kudu ngetutake prinsip-prinsip ing ngisor iki:
1 Posisi gapura kudu dipilih ing lumahing parting sabisa kanggo nggampangake reresik gapura sajrone proses cetakan lan panggunaan.
2 Jarak antarane posisi gapura lan saben bagean saka rongga kudu dadi seragam sing bisa, lan proses kasebut paling cendhak;
3 Posisi gapura kudu mesthekake yen plastik mili menyang rongga, lan rongga ana sudhut lan kandel, saengga plastik bisa mili lancar;
4 Posisi gapura kudu dibukak ing bagean paling tebal ing plastik;
5 Kanggo ngindhari plastik langsung menyang tembok rongga, inti utawa insert nalika mili mudhun rongga, saéngga plastik bisa mili ing kabeh bagean saka rongga kanthi cepet, lan nyingkiri angka;
6 Coba supaya nyebabake garis lebar ing produk, utawa nggawe tandha weld katon ing bagean produk sing ora penting;
7 Posisi gapura lan arah aliran plastik kasebut kudu kaya plastik bisa mili kanthi serai kanthi seral kanggo rongga kasebut nalika mili menyang rongga nalika mili menyang rongga, lan nggampangake gas ing rongga;
8 Gapura kudu diselehake ing bagean produk sing paling gampang diilangi, nalika ora mengaruhi tampilan produk sabisa.
Kalima, desain sistem eku
Sistem exhaust duwe peran penting kanggo njamin kualitas produk.
A. Nggunakake alur venting, alur venting umume diduweni ing bagean ing endi rongga pungkasane diisi. Ambane alur venting beda-beda gumantung saka plastik, lan umume ditemtokake kanthi celah sing diidini maksimal ing plastik ora ngasilake lampu kilat. Contone, ABS0.04 yaiku 0,02 utawa kurang karo abu 0,02 mm utawa kurang.
B. Enggoust dening clearance sing cocog karo inti inti rod utawa plug exhaust khusus;
C. Kadhangkala, supaya bisa nyegah produk kasebut nyebabake ubah bentuk vakum nalika dikepung, pin gas kudu diwenehake;
D. Kadhangkala, kanggo nyegah adsorpsi vakum produk lan jamur, unsur adsorpsi anti-vakum dirancang.
Enem, desain sistem pendinginan
Desain sistem pendinginan yaiku tugas sing cukup rumit, yaiku mikir efek pendinginan lan keseragaman pendinginan, lan nimbang pengaruh sistem pendinginan ing struktur jam sing akeh.
Susunan sistem pendinginan lan wangun khusus sistem pendinginan;
Netepake lokasi tartamtu lan ukuran sistem pendinginan;
Kelangan bagean utama kayata cetakan utawa sisipan;
Penyejukan slider sisih lan inti sisih;
Rancang unsur pendinginan lan milih pilihan komponen standar sing adhem;
Desain struktur panyegelan.
